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2000吨石墨坩埚液压机-2000吨四柱双工位液压机
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压石墨坩埚的机器设备又称为石墨坩埚生产设备、石墨坩埚液压机、碳素坩埚成型液压机，是一种以液压油为工作介质的机械设备。设备采用三梁四柱式结构，工作台面大，配合坩埚模
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产品简介
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压石墨坩埚的机器设备又称为石墨坩埚生产设备、石墨坩埚液压机、碳素坩埚成型液压机，是一种以液压油为工作介质的机械设备。设备采用三梁四柱式结构，工作台面大，配合坩埚模具压制效率高，是目前石墨坩埚模塑成型的主要机型。常用有1000吨、1500吨、2000吨、2500吨、3000吨等四柱式坩埚液压机。2000吨石墨坩埚液压机-2000吨四柱双工位液压机是其中非常常用的一款型号，市场采购率高、使用率高，具有躁声小，密度均匀，气孔少等优点。2000吨四柱液压机经过：喂料、加压成型、脱模、出坯、清理模具等工序一次模压成型石墨坩埚，双工位轮流工作，提高了坩埚的生产效率。
石墨碳素成型液压机适用于压制各种规格的单孔或多孔石墨碳素制品，通常配备移动工作台，双工位设计，主油缸通常采用单缸或者双缸结构，受力集中不偏载。可以压制直径小于2000mm的大口径石墨碳素制品，成型质地更均匀，密度更高，可以承受1500~1800℃的高温。
2000吨石墨坩埚液压机的性能特点：
1、2000吨石墨坩埚液压机-2000吨四柱双工位液压机可自由设定排气次数，1、2号工位轮流工作，压制效率高，脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。
2、液压系统，先进的电液控制及精确的液压双向顺序高低压运行系统，压力大、速度快、电耗低、噪音小。
3、2000吨石墨坩埚液压机集机电液于一体，开机自动循环运行工作，多个动作程序互锁，压力自动分配。
4、可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。工作压力、行程可在规定范围内调节。
5、高的密度使得坩埚具备了最好的导热性能，其导热效果明显优于其他进口坩埚；
6、外表有特制的釉层和致密的成型材料，大大提高了产品的耐腐蚀性能，延长其使用寿命；
7、2000吨石墨坩埚液压机-2000吨四柱双工位液压机由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置联系起来，构成整体。主机部分包括机身、主缸、限程装置等。控制机构包括液压泵站（动力系统）、电器箱等组成。
8、设备电控系统采用PLC集成块控制，可实现自动、手动。
9、2000吨石墨坩埚液压机的工作压力、滑快的行程范围均可根据工艺要求进行调整，并能完成定压定程成型两种工艺方式。定压成型之工艺方式在压制后，具有保压和延时自动回程动作。
10、2000吨石墨坩埚液压机-2000吨四柱双工位液压机的液压采用电液伺服液压系统，电机为伺服电机，相比普通液压系统具有噪音低，能耗低，油温发热小，运行稳定等特点。
11、数控控制系统开放，压制吨位、速度、工作行程、压制时间、工作压力、脱模方式均可根据用户需要进行调整；
12、2000吨石墨坩埚液压机-2000吨四柱双工位液压机主机由上下横梁、中滑板、主缸总成、子缸、顶缸、加料部分、充液总成等组成。上下横梁由立柱和螺母联接，主液压缸前端用法兰联接在横梁底部。下模具固定在下横梁上，上模具固定在中滑板上、 上下模具均可拆卸和更换。顶缸位于主机下梁的下部。顶缸主要用于压制过程中异步浮动用。充液系统安装在主缸缸底部位，以补充主油缸快速前进所需的油液。
2000吨石墨坩埚液压机的组成结构：
1、2000吨石墨坩埚液压机-2000吨四柱双工位液压机机身由上横梁、下横梁、滑块、立柱及螺母等组成，上、下横梁用四根立柱及螺母紧固地连接在一起，组成一个刚性的框架。滑块以立柱为导向，沿立柱上下滑动。滑块的上下导套，配有防尘圈，防止尘垢划伤柱面。在滑梁及下横梁上，开有T型槽（具体尺寸需方提出）。立柱螺母可调节工作台面的不平衡度及工作台与活塞的不垂直度。大件均采用大型数控落地镗铣床和高精度数控龙门刨铣机床的精密加工，三梁四柱结构经计算机优化，进行有限元分析，设备强度性高，且外形美观。
2、双工位2000吨石墨坩埚液压机主缸采用活塞缸结构，用螺栓固定在上横梁中心孔内。缸体经过滚压处理，活塞杆经过调质，表面经过镀硬铬抛光处理，耐磨、美观、耐腐蚀。
3、液压装置安置在地面上，减少噪音，装有油的过滤装置。隔板将吸油区和回油区分开，加油口有过滤器，保证液压油清洁度。管路选耐高压无缝钢管，管头处采用高压油管连接。
4、2000吨石墨坩埚液压机-2000吨四柱双工位液压机的控制系统采用电液伺服驱动系统，具有节能、噪音低、发热少、效率高、易维修等优点。
5、电控系统：
2000吨石墨坩埚液压机-2000吨四柱双工位液压机的主控系统采用PLC控制器，操作柜上安装各种按钮，操作柜放置在液压机旁边的车间，可实现液压机各种工艺动作循环；本机设有手动、半自动两种工作方式，采用转换开关转换。
石墨坩埚成型工艺流程：
填料—主缸快下—压制—保压—泄压回程—移动平台移出（另一工位同步移动到工作位置）—2000吨石墨坩埚液压机主缸快下—压制—保压—已移出工位顶出缸顶出—取件—退回放料—主缸泄压回程—移出工作台移进—主缸快下到下一个循环。
工作原理：
2000吨石墨坩埚液压机-2000吨四柱双工位液压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。
2000吨四柱液压机压制成型石墨坩埚的过程：
2000吨石墨坩埚液压机-2000吨四柱双工位液压机工作时，上部液压缸压头向下运动，对模具内的物料加压使其成型，于此同时，固定有振动子的工作台4产生上下方向的振动，促使模具内的物料被压制得更密实。此时由于液压缸与模具之间设置的压力传导部件将二者在垂直方向相对固定连为一整体，使压头对模具内物料施加的压力与压力传导部件内产生的拉应力在该整体内部互相抵消，而不作用于工作台，工作台只须承受上部装置的重力。同时，2000吨石墨坩埚液压机-2000吨四柱双工位液压机的压头向下运动至模具内时，套在伸缩杆上的真空密封盖即将模具上开口盖住，真空泵即可通过设在盖上的抽真空管抽出模具内的空气，使物料在真空状态下受压成型。成型后，给模具底部的活动底板加力使制品脱模。
2000吨石墨坩埚液压机的维护与保养：
1、2000吨石墨坩埚液压机-2000吨四柱双工位液压机在安装前应先清洗油箱，保证油箱内部干净，没有杂物，避免污染液压油。
2、工作前必须检查各部位零件是否紧固，避免出现松动的现象而导致事故的发生。
3、工作过程中必须做好密封措施，避免空气进入液压系统，确保液压系统性能良好。
4、液压油必须定期更换，按照液压标准进行更换，确保油箱内的液压油干净无污染，而且液压面不能低于下油标线。
5、经常检查液压系统是否出现漏油情况，密封件、管接头等处的密封情况。
6、立柱应经常清理擦拭，保持清洁，滑块应经常注润滑油，确保润滑度。
7、经常检查压力表、油温表等元件，如有损坏应及时修理更换。
8、在拆卸更换模具时应先确保电源处于断电状态，禁止手和头深入设备工作部位。
9、发现有泄漏现象应立即停止使用2000吨四柱液压机设备，并及时检查更换密封元件。
10、每次2000吨石墨坩埚液压机-2000吨四柱双工位液压机工作完毕时都要做好台面及设备周围的清洁工作，确保现场干净。
11、2000吨石墨坩埚液压机-2000吨四柱双工位液压机在长期停用情况下，应将各加工表面清洗干净，涂上防锈油防止生锈。
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订购：2000吨石墨坩埚液压机-2000吨四柱双工位液压机
