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产品详情
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模压塑料托盘成型800吨1000吨液压机
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塑料托盘的材料有多种，常见有PP、PE两种材料。模压成型是塑料托盘生产制造方法之一，塑料托盘是采用废旧塑料，由挤出机挤出团状材料，由液压机施加一定压力，热模压一次成型。
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产品简介
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塑料托盘的材料有多种，常见有PP、PE两种材料。模压成型是塑料托盘生产制造方法之一，塑料托盘是采用废旧塑料，由挤出机挤出团状材料，由液压机施加一定压力，热模压一次成型。可设备实现自动化生产制造。模压塑料托盘成型液压机，根据山东威力重工设计经验，推荐使用800吨、1000吨液压机。模压塑料托盘成型液压机有四柱式、框架式两种结构供选择。公司多种结构、吨位的塑料托盘成型液压机均可设计生产。了解设备欢迎来公司实地考察或电话咨询：18306370898（可加微信）
塑料托盘生产工艺流程：
塑料经过进料系统进入挤出塑化系统，塑化后的的原材料进入存储系统进行存储，然后通过定量系统，根据所需的产品准确地供应给模具原材料。，然后经塑料托盘压制机压制成塑料托盘。，最后，塑料托盘被取出装置取出。 整个过程可定制为全自动操作，无需人工操作，产品质量稳定！
该工艺为压塑工艺，对原材料及其杂质的要求非常低。适用原料种类繁多，不需要清洗和过滤，也不需要制粒。只需将回收的废塑料从大颗粒金属中分类即可。分类后，废金属可以回收。其他塑料也可以直接制成产品。因此，压缩成型可减少大量能源消耗，不排放废水和杂质，节能环保。
塑料托盘生产线设备：
整套塑料托盘生产线设备包括进料系统，塑料挤出和塑化系统，存储定量系统，塑料托盘成型液压机，冷却系统和取出装置。
模压塑料托盘成型800吨1000吨液压机压制工艺：
模压塑料托盘成型800吨1000吨液压机的动作一般为：滑块快进、快速预压制、慢速压制成型（有时需排气）、泄压拔膜回程、顶出脱膜、顶出退回。压制成型过程可以分为加料、合模、排气、固化和脱模几个阶段。模压塑料托盘成型800吨1000吨液压机可实现快速下行、预压制、放气、工作、保压、缸压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等动作：还可增加放气分段（最多可分6段）、补压稳压、温度多点控制、快速加压等功能。
1、预热预压：为了缩短成型时间，干燥塑料中的水分，将塑料材料进行预热处理；然后将预热后的的材料预压成成质量、形状-定的塑料坯。
2、加料：将塑料原料放进敞开的模具内。
3、合模：闭合模具同时加热加压，使塑料熔化并且充满型腔。
4、脱模：待塑件硬化成型后，将塑件脱出。
模压塑料托盘成型800吨1000吨液压机是压制塑料托盘成型工艺的主要设备，可以根据不同的需求，更换不同的模具，压制不同形状、规格、大小、型号的塑料托盘。设备上梁固定油缸，滑梁依靠4根立柱配合活塞杆做上下压制动作，滑梁的下平面有T形槽固定上模具，工作台上平面也有T形槽固定下模。按钮集中控制，可实现调整，半自动两种操作方式。模压塑料托盘成型800吨1000吨液压机的压制速度，工作压力，行范围均可根据工艺要求进行定制。
模压塑料托盘成型800吨1000吨液压机的动作部分构成一般为高低压组合泵。在快速预压制时，高低压泵均参与工作。在压力达到一定值或压制到某一设定位置后，低压泵泄压，而只有高压泵工作。这样形成低速压制，便于材料充分流动及气体排出膜腔。由于塑料件附着力较大，因而模压塑料托盘成型800吨1000吨液压机的拔膜力（初始回程力）较大。回程力较小。滑块的快速下行要靠高低压泵供油实现。先，快速下行则由自重下行冲液补油实现。因而可大大降低快速阶段所需功率。且由于冲油装置的存在，可以提高回程速度。
模压塑料托盘成型800吨1000吨液压机的特点：
2、模压塑料托盘成型800吨1000吨液压机框架式结构，采用四角八面式矩形轨导向结构，加长导轨；四柱式结构加高滑块高度，提高滑块导向套与立柱之间的接触面积，加大导向面积，抗篇载能力强；
3、多个油缸采用优化设计，均匀分布，横梁加高式设计，SMC复合材料模压成型稳定性更强；
4、模压塑料托盘成型800吨1000吨液压机可以快速合模，可以分多段速度慢速加压成型，合理预留排气和抽真空时间；
5、模压塑料托盘成型800吨1000吨液压机具备高压慢开模功能，适用于高度较高的产品模压；
6、阀体设有抽芯保压等功能，变频器可实现模压工艺的快下慢下慢回快回的功能；
7、伺服驱动+PLC控制系统快速响应，工业触屏式全数字化控制，伺服油泵节能；
8、 微电脑闭环加热控制系统，配备模温机，可选电加热或油加热两种加热方式，温控可达±2℃，模具加热均匀，节能；
9、模压塑料托盘成型800吨1000吨液压机可配备环保集气罩或气帘净化系统，换模小车等；
10、模压塑料托盘成型800吨1000吨液压机采用四角调平闭环伺服系统控制，压力控制精度和位置控制精度高，模具受力均匀，成型产品质地均匀。
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