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1000吨轴类锻件液压机_1000T汽车热模锻成型油压机
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本机为1000吨四柱式模锻成型 液压机 设备,可用于各类特尺锻件、轴类、盘类、异形零部件的锻造生产,如轴承内圈、法兰、半轴、接头、十字头、轮毂、火车轮等。公司会根据锻件毛
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产品简介
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本机为1000吨四柱式模锻成型液压机设备,可用于各类特尺锻件、轴类、盘类、异形零部件的锻造生产,如轴承内圈、法兰、半轴、接头、十字头、轮毂、火车轮等。公司会根据锻件毛坯工艺的不同,选用合适的机型。。框架式模锻液压机、多向锻造液压机是常用机型。本篇文章介绍的这款的1000吨轴类锻件热压成型液压机设备,主要用于模锻长轴、汽车传动轴、汽车半轴等多种轴类锻件毛坯的加工生产。该设备速度快、模锻成型精度高等特点,该设备是可通过大的压力、长的保压时间、慢的变形速度来改善变形材料的致密度,用细化材料晶粒来提高轴类锻件的综合性能,提高整个锻件的变形均匀性。。采购了解该设备的更多信息,联系张经理:18306370898(可加微信)
设计特点:
1、1000吨轴类锻件液压机_1000T汽车热模锻成型油压机液压系统有多级超载保护、油温报警、油位报警保护等自动保护装置,电器系统采用成熟的PLC控制,能够保证设备和操作者的安全。
2、安装有可靠的冷却循环系统,能够稳定地控制温升,保证系统安全可靠的运行。
3、采用大流量充液阀与副油箱同时供液,能够实现快速充油、补油、提升时的回油,有效地节省了锻造辅助时间,提高了锻造效率。
4、经计算机优化设计,四柱式结构简单,经济,实用;框架式结构刚性好,精度高,抗偏载能力强
5、1000吨轴类锻件液压机_1000T汽车热模锻成型油压机采用PLC控制、多重安全操作回路系统,确保操作者安全。
6、 滑块采用外45度导轨,消除热变形对导向精度的影响。滑块高抗偏载能力, 大吨位压机采用蓄能器系统,减少装机功率。
1000吨轴类锻件液压机_1000T汽车热模锻成型油压机厂家应用案例:

1000吨轴类锻件热压成型机

1000吨四柱热锻成型油压机

模锻成型长轴产品
设备的组成结构:
1、1000吨轴类锻件液压机_1000T汽车热模锻成型油压机机身是由上、下梁、滑块、工作台、立柱、锁母、导套等组成,滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动;上、下梁、滑块采用整体45号铸钢铸造而成,具有良好的稳定性和刚性;立柱采用45号圆钢,表面镀硬铬,确保永远不会生锈;
2、油缸包括主油缸、布料油缸和推块油缸,油缸为活塞式结构,油缸的关键密封选用抗老化和密封惟能较好的密封圈,缸体选用45#衍磨管,内孔光洁度好,大型缸体采用45#锻钢件,柱塞为45#圆钢,并进行表面镀铬处理,即防锈又耐磨;
3、液压系统:由电机、液压泵、液压阀、油箱、过滤器、冷却器、油管等组成,液压阀为大流量插装阀,在泵的进油口设吸油滤器,以防杂质进入液压系统,以确保油路的正常运行;系统中有油温油位显示、空气滤清等装置;油箱为钢板焊接结构,底部备有放油和排污的螺塞;插入式液压专用电机,降低车间噪音。
4、电器系统:设备有独立的电气控制箱,集中控制整个机器的运转。设备配有光电保护装置和急停按钮,确保作业时人员和设备的安全。
5、操作系统:1000吨轴类锻件液压机_1000T汽车热模锻成型油压机采用PLC编程控制系统,实现自动和半自动两种操作方式自由切换,可根据工作环境进行调整,可满足不同生产工艺要求。

长轴锻造成型过程中

汽车长轴模锻成型液压机配机器手完成自动化生产
轴类锻件的工艺步骤:
1、加热:将直径为50~100mm、长度为500~1000mm的铝合金坯料进行加热至300~450℃,保温1.5~3小时;
2、镦粗:将加热后的铝合金坯料进行镦粗,镦粗的压下量为坯料的10~15%,然后通过侧压对镦粗后的坯料进行修整,侧压下压量为3~8mm,得到镦粗坯料;
3、镦粗锭坯出炉后,对其进行锭开坯,整体拔长为圆形坯,圆形坯的长度为镦粗 锭坯长度的1.2~1.6倍,圆形坯回炉加热升温至160~220℃,保温1~1.5h ;
4、对圆形坯进行拔长,拔长压下量在4~9mm,使圆形坯在轴向上按直径大小交替呈现大辊颈和小辊颈;
将轴锻件进行空冷,切除余量并进行打磨。
轴锻件是金属在固态加热后通过锻压成形的。它要求金属要有良好的热塑性,一般轴锻件均为钢件,它的强度高、塑性好,适合于制造受力大,要求高的重要零部件。如螺栓、轴类、齿轮等。山东威力重工机床有限公司可根据轴锻件的特点,设计多种结构吨位,满足工艺需求的模锻液压机、热锻压液压机、锻造液压机设备,公司经验丰富,技术实力雄厚,机器设备性能稳定,售后服务完善,质量有保障,采购定做热锻机设备,可来公司考察。
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