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集装箱板冲压机_1000吨集装箱板成型液压机

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集装箱板冲压机_1000吨集装箱板成型液压机


集装箱板包括:集装箱顶板、集装箱侧板、集装箱前端板、集装箱门板、集装箱延伸板。集装箱板成型设备选用大台面的液压机,配合模具可连续完成。根据集装箱板材料、尺寸,样式






 



产品简介

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集装箱板包括:集装箱顶板、集装箱侧板、集装箱前端板、集装箱门板、集装箱延伸板。集装箱板成型设备选用大台面的液压机,配合模具可连续完成。根据集装箱板材料、尺寸,样式,选择不同吨位结构的集装箱板液压机,其结构形式多样,有多缸四柱式集装箱板液压机、框架式集装装箱板液压机、龙门框式集装箱板液压机等,所选集装箱板成型液压机的吨位有:630吨、800吨、1000吨、1600吨。山东威力重工多种结构、吨位的集装箱板成型液压机可按需设计定做。采购定做可联系公司张经理:18306370898(可加微信)。集装箱板的成型工艺通常为:将连续成卷的板材通过第一机集装箱板成型液压机冷压出连续的条型槽,再通过第二集装箱板成型液压机在条型槽上挤压出槽头和槽尾,槽头和槽尾将连续的条型槽划分成独立的封闭条型槽,最后将连续板材裁剪成独立的集装箱箱板。

1000吨集装箱板成型液压机
 
 山东威力重工机床有限公司为客户量身定做的多缸大台面液压机,专门用来压制波纹板、集装箱板、汽车覆盖件等,集装箱板冲压机_1000吨集装箱板成型液压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。1000吨液压机采用PLC控制系统,通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换,调节和输送,完成各种工艺动作的循环。具有独立的动力机构和电气系统。
 
集装箱板冲压机_1000吨集装箱板成型液压机结构特点:
  
      1、四柱导向构造,定位精准,设备稳定性强,运行平稳,无噪音污染。
 
  2、集装箱板冲压机_1000吨集装箱板成型液压机采用先进的PLC液压传动系统控制,自动化程度高,工作效率高,大大提高了产量。
 
  3、四柱导向成型压力大,压制产品质量有保证,不会反弹。
 
  4、先进的液压装置,可随用户需求调节压力,适用于多种材料成型工艺。
 
  5、更换模具可压制不同规格产品,降低了投资成本,实用性强,实现了一机多用的功能。
 
      6、集装箱板冲压机_1000吨集装箱板成型液压机液压系统采用整体插装阀集成系统,冲击小、无噪音,性能稳定,提高设备使用寿命;
 
  7、液压油缸、液压阀、液压泵均采用知名品牌产品,保证长时间无故障生产,出现问题无偿更换;
 
  8、集装箱板冲压机_1000吨集装箱板成型液压机电气系统采用PLC可编程控制器,操作简单方便,可根据生产工艺,调整系统压力、保压时间和工作方式;
 
  9、液压系统与电气系统完美结合,并加装安全装置,任何一个环节出现故障,设备会立刻停机,不会造成损失;
 
  10、不管压装、加压成型,还是校长,都可以用一台设备来完成,仅仅更换模具、工作压力就可以实现,无需再次购买设备。
 
集装箱板液压机
 
集装箱顶板是集装箱的重要零件之一,顶板中间均匀分布5条浅拉深的拱形槽,不仅可提高顶板强度,还能避免集装箱顶部积水。顶板材料为SPA-H,此钢为集装箱专用低合金高强度钢。那么集装箱顶顶板的成型工艺步骤如下:
1、开卷,下料成钢板;
2、将钢板逐块进行压形成型,可使用1000吨集装箱板成型液压机配合模具完成压制成各钢板上一次形成至少两个凸台;
3、将成型后的钢板进行定位修边处理;
4、将修边后的钢板进行整型处理并堆垛。实现顶板连续自动成型,适于大批量生产,大大提高生产效率。
 
集装箱的制造工艺流程可大致分为以下几个阶段:
1、原材料钢板下料、钢材表面处理(钢板一次打砂、喷环氧型富锌底漆)
2、折板、利用液压机搭配一定尺寸和形状的模具一次冲压成型
3、前后框、侧板、顶板、底盘等各部件焊接组装、整箱焊接组装
4、整箱清渣、二次打砂(二次喷丸表面处理后,焊缝区、焊接热影响区以及其它需二次抛丸的表面,粗糙度要求达到BN9-BNl0(Ry值25μ-35μ)、除锈等级达到Sa2.5级(近似白铁状)、清扫
5、喷涂(黑底漆喷涂应在地板安装之后)、油漆烘干
6、零配件安装(锁具、进风百叶、透气罩等)、美装(喷标或贴标、铭牌、内装修)、风雨密实验、成品检验、入库。
 
集装箱板冲压拉伸工序一般按照如下顺序进行:滑块快速下行、滑块动作切换为工作下行、模具闭合后滑块加压至设定吨位、滑块持续加压、滑块泄压、滑块慢速开模回程、滑块快速回程、滑块回程减速并停止、液压垫快速顶起、液压垫减速顶起并停止。
 
冲压成型集装箱板
 
组成结构:
 
1、机身。
集装箱板冲压机_1000吨集装箱板成型液压机机身由上横梁、活动横梁及下横梁用四根立柱连接起来,通过螺母固紧而组成一个封闭的钢性框架,承受1000吨四柱液压机(拉伸液压机)工作时的作用力。动梁和主缸活塞杆连接,以立柱为导向作上下移动。
集装箱板冲压机_1000吨集装箱板成型液压机动梁的滑动部分设有加油孔,定时加油,以便润滑运动部位,动梁下平面和下横梁上平面开有t型槽,供安装模具用。电动带动高压油浆输入压力油,通过溢流阀、背压阀、电液动换向阀、压力表、管路等输入油缸,带动活动横梁上下往复活动。
(1)、上梁、工作台、滑块等大件为钢板焊接件,材料为35#钢,经计算机优化设计满足强度和刚性方面的使用要求,采用二氧化碳气体保护焊加手工电弧焊焊接,并进行回火处理,消除内应力。
(2)、滑块:箱形结构的钢板焊接件,四柱导向孔处导向套材料为QT铸铁,具有良好的耐摩性和精度保持性。滑块下平面有T形槽用于安装模具。
(3)、上梁:箱形结构的钢板焊接件,内装有主工作油缸,上面装有充液油箱等。
(4)、工作台:钢板焊接结构件,与上梁、滑块通过立柱连成主机。
(5)、立柱:材料为45#钢,经调质处理、表面淬火,硬度为HRC45-55,表面镀硬铬,增加耐磨性能,螺母材料为45#锻钢,与立柱上的螺纹相配,锁紧机身。
(6)、限位装置:位于主机机身右侧,无触点接近开关控制上下极限位置,调节上下限位开关即调节滑块上下运动位置。
 
2、主油缸。
集装箱板冲压机_1000吨集装箱板成型液压机主油缸由缸体、活塞头、活塞杆、导套及密封圈等零件组成,缸体系锻钢制成,油缸靠下部法兰盘和上部锁紧螺母紧固于上横梁内,活塞杆下端通过连接螺母及螺栓与活动横梁连接,当主缸上腔或下腔进油时,带活动横梁下行或回程。
 
3、电气控制系统: 
集装箱板冲压机_1000吨集装箱板成型液压机电气控制系统采用PLC可编程序控制器主控,采用触摸屏结合相关电磁阀、行程控制装置及各部位传感器完成对整个系统的集中控制及全部功能的按钮几种操作,在触摸屏上可显示机器位移参数,压力参数、各电磁阀的工作状态等必要的参数,并对必要的参数进行调整和设置,保证动作的可靠性及系统的可靠性,电气系统由动力电路和控制电路组成。动力电路为380V、50HZ,担负着油泵电机的起、停和保护。控制部分的核心功能由“PLC”可编程序控制器来承担。设有一个活动按钮站位于机器的前侧。操作台设置双手按钮,电源指示和急停按钮等必要的元件。集装箱板冲压机_1000吨集装箱板成型液压机具有停机保压功能。

1000吨集装箱板成型液压机
 
4、液压部分:
液压动力系统由动力控制系统、各种阀和液压操纵箱等组成,对主机提供动力并实现对主机的控制。
集装箱板冲压机_1000吨集装箱板成型液压机液压系统采用先进的插装阀集成系统,该阀通流量大,抗污染,控制灵活,性能可靠,便于维修。电磁阀采用名优产品。
液压系统工作压力25Mpa,主阀门应为二通插装阀。要求液压系统设有过载保护装置。
油箱为钢板焊接结构,其上安装有油位指示计、空气滤清器等,油箱安装时要进行酸洗、钝化和防锈处理,配有油液过滤装置,以保证工作油液的清洁度。
液压管路系统应密封可靠,连接方式优先采用法兰连接,管路布置整齐,并采用抗震管夹和耐振压力表,然后涂防锈耐油漆。
 
 
操作系统:
1、集装箱板冲压机_1000吨集装箱板成型液压机可实现手动和半自动及自动操作方式。
2、手动:即点动,操作相应的功能按钮完成相应的动作,每按一次按钮完成相应动作的一次点动,主要用于设备调整及更换模具时。
3、半自动:按压工作按钮,完成一次工艺循环。(半自动动作也可跟据用户要求设定)
4、自动:PLC编程。
5、滑块行程由无触点接近开关控制装置调整。主缸由远程调压阀进行调压。
 

集装箱板
 
操作说明:
 
  1、接通电源,右旋急停按钮,红色指示灯亮,如不亮,断电,检查线路是否正常。
 
  2、按照需要,调整集装箱板冲压机_1000吨集装箱板成型液压机电接点压力表(0-25Mpa),调整时间继电器时间。
 
  3、按“启动”键,启动电机和油泵。观察电机工作是否正常,调整旋转方向。【注:若有意外,按急停键,检查故障。】
 
  4、第一次试车及每次更换液压油后试车均要把溢流阀压力调至最小值,待油泵运转正常后,稍微调高压力(活塞杆上下可移动即可)使活塞上下全程运动几次以排净系统内空气,然后才可试压工作。
 
  2、集装箱板冲压机_1000吨集装箱板成型液压机动作方式:
 
  1、旋钮①转到左位,旋钮②转到左位,为主缸、下顶缸点动模式。
 
  2、旋钮①转到中位,旋钮②转到左位,为主缸单/自动模式。
 
  3、旋钮①转到右位,旋钮②转到任意位
 
  在紧急情况下,可通过按下【急停】开关使机床停止工作。机床的工进速度可由调速阀调整。
 
波纹板

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