模压玻璃钢SMC淋浴底盆成型1000吨液压机设备特点

文章出处：www.sizhuyeyaji.net 人气：发表时间：2020-09-08 15:43

玻璃钢复合材料淋浴房底座采用SMC复合材料整体模压成型技术生产，SMC复合材料是由GF（专用纱）、UP（不饱和树脂）、低收缩添加剂，MD（填料）及各种助剂组成。具有环保、耐腐蚀性强、耐热性能好等特点。模压成型工艺生产制作玻璃钢复合材料淋浴房底盆，玻璃钢复合材料淋浴房底盆加工过程将SMC复合材料置于金属模具模腔中，可使用630吨、800吨、1000吨四柱液压机设备，在一定的温度和压力下作用下，保压一定时间后，得到玻璃钢复合材料淋浴房底座制品。山东威力重工机床有限公司设计生产有四柱式玻璃钢制品液压机、框架式玻璃钢复合材料成型液压机等，多种吨位按需设计，采购了解更多玻璃钢SMC淋浴底盆模压液压机，致电咨询张经理：18306370898（可加微信）

1000吨玻璃钢复合材料模压液压机

模压玻璃钢SMC淋浴底盆成型1000吨液压机具有立柱和框架高刚度机身结构（可作多缸式和单缸式），保证滑块和工作台（即上模和下模之间）具有很高的平行精度和垂直精度，滑块下行具有很高的空程速度，有效的防止模压材料进入模具后产生固化现象，同时回程具有微开模功能，使模压制品成型后于与模具慢慢脱开，防止产品拉伤。该压机和保温时间均可以在规定范围内任意调节。适用于SMC，BMC等塑料制品（玻璃钢）的压制成型等工艺。

1000吨玻璃钢SMc淋浴盆模压液压机的主要特征：

1、机身采用有限元件结构分析和优化设计，结构紧凑，，刚性好，精度高。

2、油路系统采用插装阀集成系统，冲击小，动作可靠，使用寿命长，泄漏少。

3、机电液一体化安全保护装置。

4、可实现定压、定程两种工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。

5、工作压力、行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便。

6、采用PLC电脑触摸屏集中控制，具有调整，手动及半自动三种操作方式。

1000吨玻璃钢SMc淋浴盆模压液压机热压成型的方法：

热压成型是大批量生产中型、小型制品最经济的方法。制品各面光滑，可达到高度的公差要求。但设备与模具投资费用大，故不适于生产品种规格多变而批量不大的产品。

模具为配合的金属对模，安装在1000吨玻璃钢SMc淋浴盆模压液压机上，有自动开启、闭合以及准确的速度控制。模具常由工具钢制成，带有淬火的边缘。其压缩循环过程可由计算机控制。制品边缘的修整也可自动完成。对于液体树脂与预成型纤维的模压件不需要在模具上设顶出装置脱模。但对SMC制品，可设顶出装置。模具表面要高度磨光，可以镀铬。模具寿命可达100万次脱模。为防止制品翘曲，模具表面的最大温差不可超过2.5℃。

具设计必须仔细选材，考虑锥度与模边处理等问题，对于湿料冷压、湿料热压以及预浸干料热压等工艺应设计不同的模边，不可混用。