1200吨压滤机聚丙烯滤板模压液压机特点与工艺

文章出处：www.sizhuyeyaji.net 人气：发表时间：2022-09-30 15:32

增强聚丙烯板压滤机是经改进的聚丙烯配方，增加了玻璃纤维成分含量，由液压机施加一定压力，在高温高压下一次模压成型。模压成型的聚丙烯压滤机滤板具有化学性能稳定，优良的耐腐蚀性能，无毒、无味、重量轻、强度大、韧性好、人工卸料时劳动强度低、经久耐用等特点。压滤机聚丙烯滤板的规格尺寸有多种，不同规格选用不同吨位结构的液压机，常用有800吨、1000吨、1200吨、1500吨、2000吨、2500吨等。文中是山东威力重工设计制造的一款1200吨压滤机聚丙烯滤板模压液压机，采用三梁四柱式机身结构，对预热后的PP原料进行模压成型得到压滤机使用滤芯板，通产会配合挤出机使用。

1200吨四柱液压机用于模压成型聚丙烯滤板

1200吨压滤机聚丙烯滤板模压液压机组成结构是由立柱、上横梁、下横梁为金属板材有两组，立柱设置在液压机两侧为对称安装，立柱上下两端内侧设置凸台，上平台设置在上横梁上，上横梁贯穿上平台；下平台设置在下横梁上，下横梁贯穿下平台；上横梁设置在立柱的上端，下横梁设置在立柱的下端，立柱的凸台将上横梁、下横梁的凸台卡在内侧；液压缸、导向台设置在上平台上，液压缸的活塞杆向下连接压合台的上端面；导向柱穿过导向台连接压合台的上端面，液压缸驱动压合台上下运动；上模板固定在压合台的下端面，下模板固定在下平台的上端面，边框设置在上模板和下模板中间，形成滤板模腔；1200吨压滤机聚丙烯滤板模压液压机结构简单实用，适用性高，故障率低。

模压成型压滤机聚丙烯滤板

压滤机聚丙烯滤板模压工艺过程：

是先将滤板原料按比例配料、混合、搅拌均匀，加入挤出机，挤出机分段加温，挤出料经电子秤称重，送入数控保温箱内保存，当箱内达到2-4件时，将所有箱料都加入到模内通过1200吨压滤机聚丙烯滤板模压液压机压制成型。压滤机滤板压制成型工艺都包括的预热、保压、固化、脱模及后处理等工艺。1200吨压滤机聚丙烯滤板模压液压机可在生产过程中，能持续保温、保压，从而避免产生收缩，提高滤板的密封性的压滤机聚丙烯滤板成型工艺。

1、一般现在的塑料滤板的组要成分有聚丙烯(C3H6nCAS)、抗氧化剂、玻纤、固化剂等原材料，经过预先的处理，打碎和混合，使得各种成分均匀的分布。让回将聚丙烯原材料经过加热融化，在260℃~280℃时，让聚丙烯搅拌、受热、膨胀，形成了聚丙烯粘稠液，等到20~30分钟的加热后，聚丙烯粘稠液就可以进行下一个定型了。

压滤机的滤板定型是使用的模具，所以在制造压滤机滤板之前一定要制作好需要的压滤机滤板模具，不同的尺寸、厚度、盲电样式都会有不同的铸造模具。将聚丙烯粘稠液导入模具之中，和上上模具，在经过1200吨压滤机聚丙烯滤板模压液压机压制，使得制造的滤板中间没有气洞，增加滤板的紧密型。保压一段时间后，可将冷却后的聚丙烯滤板脱模取出即可。压滤机聚丙烯滤板压制成型工艺都包括的搅拌、挤压、预热、保压、固化、脱模及后处理等工艺。山东威力重工设计制造的这款1200吨四柱液压机可在生产过程中，能够持续保温、保压，从而避免产生收缩，提高滤板的密封性。