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产品详情
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框架式500吨快速红冲床热模锻液压机
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该设备主要用于金属在低于再结晶温度时的锻造工艺，此时锻件的工艺质量和精度都比较好。液压机机身采用刚性好的框架式结构，可以承受偏心载荷；滑块导向采用X形平导轨，保证导
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产品简介
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该设备主要用于金属在低于再结晶温度时的锻造工艺，此时锻件的工艺质量和精度都比较好。液压机机身采用刚性好的框架式结构，可以承受偏心载荷；滑块导向采用X形平导轨，保证导轨导向副保持合理的间隙，具有极强的抗偏载能力。又称有色金属红冲液压机、热模锻液压机、快速锻造油压机等。框架式500吨快速红冲床热模锻液压机可完成坯料在锻模中垂直锻压成型，也可完成镦粗、冲孔等工艺，上下工艺台设有移动台板、一机可完成多道工序。精密度高，节约成本提高效率。该设备客户采购专用用于锻压生产万向节叉，万向节轴承等部件毛坯。。想了解更多，欢迎致电咨询张经理18306370898（可加微信）
性能特点：
1、框架式钢板焊接整体或分体结构，焊后采取震动或回火处理刚性好；精度高。
2、液压控制采用插装阀集成系统，冲击小、动作可靠。使用寿命长，泄露点少。
3、新型油缸密封元件，可靠性高，寿命长。
4、拉伸、压边滑块可连成一体，实现单动工艺动作。
5、机电一体化安全装置。如：油缸下腔支撑回路，油缸上下腔互锁回路等，安全性优越。
6、电气系统采用PLC控制。
7、可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间爱你可调。
8、工作压力，行程可在规定范围内按工艺要求调高，操作简便。
适应领域：
用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件， 锻造的产品种类很多，例如轴类零件，饼类、齿轮，汽车曲轴等零件，通过模锻还可以生产复杂一点的零件。在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中都有广泛应用。
可选附件功能：
保护装置
保护装置
移动工作台 换模用浮动导轨或滚动托架
冲载缓冲装置 模具快速夹紧机构
液压系统加热、冷却装置，位移传热装制。
压边滑块，液压垫四角分别调压装制（拉伸不对称零件）
产品展示：
500吨快速热模锻液压机
客户车间调试500吨框架式热锻液压机
客户锻造万向节叉的工作现场
锻造成型产品万向节叉
热锻件毛坯万向节
框架式通用液压机车间现货
组成细节油缸
主机：
产品展示：
500吨快速热模锻液压机
客户车间调试500吨框架式热锻液压机
客户锻造万向节叉的工作现场
锻造成型产品万向节叉
热锻件毛坯万向节
框架式通用液压机车间现货
组成细节油缸
主机：
主机主要由机身、滑块、液压垫、附加工作台、油缸等组成。机身为整体框架结构；立柱上布置了可调斜楔式四角八面导轨作为滑块的导向，导轨导向面积大、间隙小，抗偏载能力强，精度保持性好；主工作油缸均布在上横梁内；液压垫缸均布在工作台内。
各部油缸：
主缸为三缸结构，此结构可以使上横梁和滑块的受力均匀、变形小，滑块运行时更加平稳。可适应各种形状零件的加工。主缸缸体通过法兰与上横梁连接，活（柱）塞杆与滑块连接。
液压垫缸采用单缸或多缸缸结构，一字布置，此结构使液压垫受力均匀，以达到理想的拉伸效果。
各油缸缸体均采用优质碳素钢，以保证材质的均匀性。活（柱）塞杆采用优质碳素钢，经退火处理后粗加工、精加工、精磨而成，精度高，耐磨性好；活（柱）塞杆表面中频淬火处理。
主油缸和液压垫油缸主密封均采用进口材料密封元件，密封可靠，使用寿命长。
液压系统：
液压动力系统由动力控制系统、各种阀和液压操纵箱等组成，对主机提供动力并实现对主机的控制。本机主动力系统和油箱放在主机的顶部，可以使机器减少占地面积。
操作方式和工艺动作：
1、框架式500吨快速红冲床热模锻液压机可实现定程和定压两种工作方式。
2、压机设调整、手动、半自动（双手单次循环）三种操作方式。用转换开关转换，按钮集中控制。
（1）调整：按下某一工作按钮，即有相应动作，抬手即停，主要用于机器调整。此动作无快速。
（2）手动：按下某一工作按钮，即相应完成一个动作。
（3）半自动（双手单次循环）：按压双手下行按钮，压机连续完成一个规定的单次循环过程。在双手单次循环中，根据工作需要，液压垫可选择作液压垫、作顶出、不参与工作等方式。
3、在双手单次循环中液压垫可通过选择开关选择作液压垫用、作顶出用、不参加工作三种方式，实现以下动作：
（1）、滑块快降→滑块慢降压制→滑块加压-保压延时及泄压→滑块回程→液压垫顶料→液压垫延时退回。
（2）、滑块快降→滑块慢降压制( 同时液压垫被动退回) -保压延时及泄压→滑块回程→液压垫顶出。
（3）、滑块快降→滑块慢降压制→保压延时及泄压→滑块回程。
润滑系统：
框架式500吨快速红冲床热模锻液压机润滑采用稀油集中润滑系统，主要由电机、齿轮泵、溢流阀、压力表、分流阀及油箱等组成。启动机器时必须先启动润滑装置，否则主机不能工作。工作时各导轨的需油量可通过分流阀分别调整。并设有故障显示装置，如润滑装置出现堵塞等故障，则机器报警。
安全系统：
1、静止及急停按钮: 要求发生异常时按“静止”按钮, 压机工作全部停止,按“急停”按钮,包括电机均停止运行。主机四角均设有紧急停止按钮。
2、超载保护：液压系统设有过载保护装置（安全阀），确保压机不会超载工作而损坏压机，当油压超过设定值（可调）时自动溢流排油。
3、液压支撑保险系统：滑块可在任意位置静止。
4、滑块上限位液压锁紧装置：需要时将滑块锁定于上限位位置，确保在检修和更换模具时操作安全。当滑块处于上限位时，按锁紧按钮，锁紧装置直接锁紧；滑块处于非上限位时，按锁紧按钮，滑块先回到上限位，然后锁紧装置锁紧。锁紧装置到位由行程开关发讯，与主机动作电气互锁，锁紧装置不解锁，滑块不能下压。
5、光电保护装置：框架式500吨快速红冲床热模锻液压机机身前配有一组光电保护装置。
锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。锻造和冲压同属塑性加工性质，统称锻压。锻造按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于坯料金属的再结晶温度上加工。
锻造按成形方法则可分为自由锻、模锻、冷镦、径向锻造、挤压、成形轧制、辊锻、辗扩等。坯料在压力下产生的变形基本不受外部限制的称自由锻，也称开式锻造；其他锻造方法的坯料变形都受到模具的限制，称为闭模式锻造。成形轧制、辊锻、辗扩等的成形工具与坯料之间有相对的旋转运动，对坯料进行逐点、渐近的加压和成形，故又称为旋转锻造。
锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。锻压出的工件尺寸精确、有利于组织批量生产。模锻、挤压、冲压等应用模具成形的尺寸精确、稳定。可采用高效锻压机械和自动锻压生产线，组织专业化大批量或大量生产。
锻造的工艺流程：优质钢坯下料——坯料加热——放入压机模具内——启动压机进行镦粗冲孔压型——锻后冷却——取出工件。使用这种方式加工生产效率低，加工余量大，使用工具简单，通用性强，适合锻造一些形状较简单的单件、小批生产的锻件。
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