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产品详情
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1000吨建筑模板成型液压机_1000T建筑模板热压机
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建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程
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产品简介
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建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。建筑模板具有胶合力强、防水性能好、强度高、周转次数多，施工方便，提高工效；节约材料，降低成本。本篇文章介绍的1000吨建筑模板成型液压机_1000T建筑模板热压机适用于三合板，多层板，饰面板，建筑模板，竹胶板等热压成形。将经过热压后的板胚或贴过装饰纸或天然木皮的人造板基材装入本机。半成品或经过二次加工后的成品，具有快速闭合、高效节能的优点。1000吨建筑模板成型液压机_1000T建筑模板热压机可选配配备模内抽芯控制系统，预置模内顶出控制系统，可实现快速下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等一系列动作且温度能多点控制。该机器设备有多种结构形式，四柱式、框架式、龙门框式等等，多大吨位均可按需设计，采购了解该设备，联系张经理：18306370898（可加微信）
1000吨建筑模板成型液压机
1000吨建筑模板成型液压机
性能特点：
1、1000吨建筑模板成型液压机_1000T建筑模板热压机具有快速成型、节能、环保等主要特点
2、采用四柱导向结构，导向精度高，抗侧向力强，适用于压制精度要求高、不对称产品
3、计算机优化结构设计，三梁四柱式结构，简单、经济、实用
4、采用锻钢精加工、加厚处理，具有刚性好，抗变形力强特点
5、活动工作台由上向下运动，提高了产品加工精度及操作安全
6、1000吨建筑模板成型液压机_1000T建筑模板热压机具有快速工进，慢速靠模功能，提高生产效率与模具使用寿命
7、快速液压系统：我们对液压系统进行了改进，增加了高压蓄能装置，重新设计了阀块，所有的阀、管道都采用更大的通径，这样油缸的下降速度更快，并且缩短了压机闭合后的加压时间，提高了成品板的产量。同时我们变更了我们液压油冷却方式，用风冷代替了原来的水冷，用风冷能比以前的油温低10°C左右，同样使用强度下，我们的机器更稳定，使用寿命更长。
8、异步伺服电机省电系统：使用异步伺服电机有两个优点，一是可以达到省电40%左右的目的，二是在运行中压机在保压状态时，电机与泵静止工作。这样对液压系统的泵和阀的使用寿命增加50%左右。
1000吨建筑模板热压机-1000吨四柱液压机
机身：
1000吨建筑模板成型液压机_1000T建筑模板热压机机身由上横梁、下横梁、滑块、立柱及螺母等组成，上、下横梁用四根立柱及螺母紧固地连接在一起，组成一个刚性的框架。滑块以立柱为导向，沿立柱上下滑动。滑块的上下导套，配有防尘圈，防止尘垢划伤柱面。在滑梁及下横梁上，开有T型槽（具体尺寸需方提出）。立柱螺母可调节工作台面的不平衡度及工作台与活塞的不垂直度。大件均采用大型数控落地镗铣床和高精度数控龙门刨铣机床的精密加工，三梁四柱结构经计算机优化，进行有限元分析，设备强度性高，且外形美观。
油缸：
1000吨建筑模板成型液压机_1000T建筑模板热压机主缸采用活塞缸结构，用螺栓固定在上横梁中心孔内。缸体经过滚压处理，活塞杆经过调质，表面经过镀硬铬抛光处理，耐磨、美观、耐腐蚀。
液压控制系统
1、液压装置
（1）液压动力站安装形式：安装在主机右侧面地上，尽量减小噪音。
（2）液压动力站装有油的过滤装置。隔板将吸油区和回油区分开，加油口有过滤器，保证液压油清洁度。
（3）油箱液面高度由液体液位计显示。
（4）油缸充液系统：充液阀安装于油缸底部，结构是常闭自吸式，滑块快速下行时，靠自重下降吸开充液阀，从充液油箱吸油。
（5）管路选耐高压无缝钢管，管头处采用高压油管连接。
1000吨建筑模板热压成型机
1000吨建筑模板热压成型机
2、液压控制系统
（1）液压系统工作压力为25MPa ，元件额定压力为31.5MPa 利于提高液压系统零部件的寿命。
（2）高压主油泵选用国产优质---轴向柱塞泵，由电机驱动。通常主油泵电机组卧式安装。
（3）液压控制系统采用二通插装阀集成系统。具有油阻小、通流量大、抗污染、响应快、安全可靠性高以及控制方式灵活和维修方便维修方便等优点。
（4）二通插装阀集成设计，布局合理，便于制造，非常方便调试和维修。
（5）液压控制系统分别实现下列主要功能：
a ）、泵头控制回路——由单向阀、溢流阀组成，实现系统建压和控制主泵过载、卸荷。
b )、主缸加压回路——由二通插装阀及其先导电磁控制，实现压机加载力的无级调节。
C )、压力设定回路——由主系统压力阀调节，实现顶出缸的动作。
3、电器控制系统
1000吨建筑模板成型液压机_1000T建筑模板热压机主控系统采用集成电路控制器，操作柜上安装各种按钮，操作柜放置在1000吨液压机旁边的车间地面上，便于操纵和观察。
（1）电气系统主控，可实现液压机各种工艺动作循环；本机设有手动、半自动两种工作方式，采用转换开关转换。
（2）动力部分：控制总电源及各部电机的起停及保护开关。
（3）控制部分：可完成该机的全部动作的控制操作。操作面板同时设有主机各部分动作的操作按钮和功能转换开关、各部电机的起停按钮。
正在操作1000吨热压建筑模板成型步骤：
1、首先，接班者要认真巡检热压机，装卸板机，泵站等设备，详细检查运行记录，了解工艺参数。
2、其次，检查油箱油位，压力是否符合工艺要求。检查导热油进油系统，是否有漏油现象，先开阀门，再对压板机1000吨建筑模板成型液压机_1000T建筑模板热压机进行预热，查看压力表、温度表是否正常。一切确认后方可开机。
3、工作中应严格按工艺要求调整热压参数（温度、时间、压力），其调整要由工艺员受权或工艺员亲自调整。
4、板坯在1000吨建筑模板成型液压机_1000T建筑模板热压机中以压板中心为轴线，严禁放偏受压。
5、根据1000吨建筑模板成型液压机_1000T建筑模板热压机性能，在一定的时间范围内补压，根据温度在一定的时间内必须卸压，不得缩短或延长时间。
6、禁在板升温过程中调整板坯，发生事故时，禁止一个人排除。必须拉闸后在有人监督情况下排除
7、做好交接工作，交接人员应检查设备是否完好。
8、工作完毕后，必须将热压机及生产区域打扫干净。
建筑模板生产工艺流程：
1、原材料裁切：
原材料是根据原木进行层切割得来的，将原木按照一定的层厚度进行水平面的切割旋切，根据模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木层，并且将木层表面的杂志进行清除，杂志可以影响后期胶的粘结牢度。
2、烘干、干燥处理：
裁切和旋切以后的木层都含有比较大的水分，因此，大规模的生产我们要通过木材烘干机进行烘干处理，烘干后的木层比较脆，因此，要自然放置2-3天，可以保证木层的韧性。在少量的情况，我们可以采用了阳光进行晒干处理。
3、涂胶、合层处理：
一张成型的建筑模板，都是采用了多层木板材采用涂胶方式进行粘接在一起的，设置有专门的滚胶机，将木板材通过灌胶机，板材的正反面都会被均匀的涂抹胶层，将涂有胶层的木板材平整的放置在模板的表面模板上面，均匀的进行铺盖9-11层（根据需要）即可。
4、热压成型处理：
经过涂胶铺设好的模板层，通过1000吨建筑模板成型液压机_1000T建筑模板热压机热压工艺进行压平。传统的加热时采用了锅炉水传到热进行加热，现代化设备室采用了电加热或油加热，压平后，可以增加建筑模板的密实度，成型比较规则，提高了模板的使用质量。采用先预压再热压的工艺，最高程度降低坯板错位的几率，再施以合理的压力和温度热压，保证了每一张建筑模板均有卓越的胶合强度和硬度。
5、喷漆、修边包装处理：
经过热压处理的建筑模板，会有少许的内层木板材出现错位和边角不规整，采用刻刀将多余的板材进行裁切，并且喷涂防腐漆，防腐漆是保证建筑模板使用寿命和储藏时间的重要因素。建筑模板具有质量轻、承受重力大、使用瓶装方便、表面光滑、防腐等优点特点。
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订购：1000吨建筑模板成型液压机_1000T建筑模板热压机
