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建筑塑料模板模压成型1000吨四柱液压机
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塑料建筑模板是由高分子纤维增强复合材料塑料在液压机与模具的配合作用下一次热压成型，这种生产工序简便，符合国家绿色环保、低碳节能的政策导向，产品突破原有建筑模板的局
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产品简介
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塑料建筑模板是由高分子纤维增强复合材料塑料在液压机与模具的配合作用下一次热压成型，这种生产工序简便，符合国家绿色环保、低碳节能的政策导向，产品突破原有建筑模板的局限，是继木模、钢模、铝模后中国模板行业第四代节能环保的高新技术产品，旨在为建筑轻量化、绿色施工带来革命性进步。符合国家节能环保的政策。
热模压成型建筑塑料模板的机器设备是一款三梁四柱多功能型压力机，根据塑料模板的规格尺寸，常用有630吨、800吨、1000吨、1250吨、1500吨、2000吨等四柱式液压机或框架式液压机。文中介绍的是山东威力重工为客户设计研发的一款1000吨建筑塑料模板模压成型液压机，采用三梁四柱式多缸结构设计，专用于模压建筑模板。设备配有PLC和伺服液压系统，可一键操作，具有节能、高效、噪音低、发热少、控制精度高的特点，设备造价经济，可以通过更换模具来生产不同的产品。
建筑塑料模板模压工艺流程：
SMC建筑模板液压机的加工流程是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入到有着一定温度的模具中，然后闭模加温加压是材料在模具种成型并固化的过程。
1、对原料进行粉碎。
2、对原料料进行烘干。
3、对原料进行搅拌。
4、然后将搅拌后的原料输送到双螺杆机进行造粒。
5、造粒后的材料直接放入到建筑塑料模板模压成型1000吨四柱液压机工作台的模具内。
6、建筑塑料模板模压成型1000吨四柱液压机进行压制成型，保压。
7、然后对成型后的建筑模板冷却一段时间后，取出。
8、对成型后的建筑模板进行去毛刺处理。
建筑塑料模板模压成型1000吨四柱液压机性能特点：
1.建筑塑料模板模压成型1000吨四柱液压机主要用于热固性塑料制品和热塑性塑料制品的整体成型，适用于SMC、BMC、DMC、GMT等块状材料和片材的成型；
2.液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少连接管路和泄漏点。
3.计算机优化了结构设计。三梁四柱结构简单，经济实用。
4.独立的电气控制系统，运行可靠，动作直观，维修方便。
5.建筑塑料模板模压成型1000吨四柱液压机有三种操作模式:调整、手动和半自动。
6.通过操作面板的选择，可实现定程和恒压两种操作过程，并具有保持滚动时间等功能。
7.滑块的工作压力、空载快速下降和慢速移动的成形范围可根据工作要求进行调整。电气控制系统可靠、直观、维护方便。
1000吨建筑塑料模板成型液压机主要由主机、液压泵站和电脑控制柜三大重要部分组成：
1、主机包括：上横梁、活动梁、下横梁、立柱、油缸和模具等。
2、液压泵站由：高压油泵，整体阀块、油箱、电动机、过滤器、冷却器、压力表等。
3、控制柜包括：电气控制柜、PLC可编程控制器、限位开关等组成。
1000吨四柱液压机模压建筑塑料模板的工艺流程：
1、加料：加料工序强调的是加料准确和合理堆放。 一般应堆成中间高，四周低的形式。这样有利于排气，闭模中对模与物料接触时少冲料。
2、闭模：加料完后，即使建筑塑料模板模压成型1000吨四柱液压机阳模、阴模闭合。应先快后慢——阳模未接触物料之前，应尽可能使闭模速度快，而当阳模快要接触到物料时，闭模速度要放慢。
3、排气：排气可以赶走气泡、水分、挥发物，缩短固化周期，避免制品内部出现气泡或分层现象。
4、固化：经过固化后，原来可溶可熔的线性树脂变成了不溶物熔的体型结构的材料。
5、脱模：热固性塑料可趁热脱模，通常靠顶出杆来完成。建筑塑料模板模压成型1000吨四柱液压机热脱模须注意防止冷却翘曲和防止产生内应力。
6、后处理：热处理——消除内应力；进一步固化，直至固化完全。处理温度比成型温度高10～50℃。整修——修边。
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