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产品详情
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不锈钢法兰锻造设备-1600吨多向锻造液压机
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不锈钢法法兰的生产制造工艺很多，有滚压方法、轧制方法、膨胀法、锻造法等，我们山东威力重工设计生产有不锈钢法兰盘锻造液压机设备，可根据需求定做，常用有1000吨、1600吨、
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产品简介
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不锈钢法法兰的生产制造工艺很多，有滚压方法、轧制方法、膨胀法、锻造法等，我们山东威力重工设计生产有不锈钢法兰盘锻造液压机设备，可根据需求定做，常用有1000吨、1600吨、2000吨等。这里我们介绍的是一款1600吨多向锻造液压机专门锻造法兰用，机器主缸1000吨、侧缸800吨。整体框架式结构，滑块四角装有可调的导向块，导板采用铜基复合材料，保证润滑和耐磨性能良好，与支柱上的导轨组成四角八面90度导轨，保证滑块导向精度。
公司设计生产的这款不锈钢法兰锻造设备-1600吨多向锻造液压机采用伺服比例数控控制系统，结合独立液压系统与集成数显数控按钮站，使得整机性能可靠、结构紧凑、外观美观、节能降耗、数控数显自动化程度高。另外，此机设有调整、手动、半自动、联动四种操作方式，工作压力、工作行程均可在规定的范围内无极数字化调整，并可实现“定程”“定压”两种工艺动作。
工作原理：
夹紧滑块对工件压紧，一侧的锻造水平滑块实现快进、压制、回程动作；锻造双工位模具自动实现换模功能，一侧的热锻水平滑块再次实现快进、压制、回程动作；夹紧滑块压紧松开，通过自动输送工件机构作用使工件自动输送至主机之外的输送线上，整个自动线工作完成。
1600吨多向锻造液压机的特点：
1、不锈钢法兰锻造设备-1600吨多向锻造液压机的机身采用优质铸钢件和高强度立柱，设备性能稳定，刚性强，不变形。
2、框架式结构，八面导轨设计刚性好，精度高，抗偏载能力强。
3、可根据不同工件尺寸以及材质，调整系统压力和挤压速度，提高成品率；
4、多向锻造根据产品形状、工艺调整自动化模式。
5、不锈钢法兰锻造设备-1600吨多向锻造液压机采用数控PLC可编程控制器，触摸屏显示， 可根据实际情况调整挤压精度；
6、采用液压传动系统，性能稳定，不会产生噪音；
7、采用冷却、过滤系统，保证液压系统稳定、高效工作；
8、可根据压制不同阶段，调整工作速度，提高效率的同时，提高不锈钢法兰锻造设备-1600吨多向锻造液压机使用寿命。
1600吨多向锻造液压机的机身结构：
不锈钢法兰锻造设备-1600吨多向锻造液压机机身为整体焊接框架式结构，具有良好的强度和刚度，同时兼顾外形美观，并且人、机安全性能高。水平导轨采用四角八面导轨导向，导向精度可通过挤压水平滑块和立柱上的楔铁来调整，以保证挤压水平滑块的运行精度及与模具的同轴度，使运行平稳。精度调整方便，调整后精度保持性好，抗偏载能力强。主伺服油泵电机组选用高压内啮合双联齿轮泵系列，给锻造油缸快速供油以实现挤压水平滑块的快进以及快速退回工作，可大大提高多向锻造液压机-2000吨双向模锻液压设备动作的稳定性及可靠性、节能降耗、降低机床噪声等。推拉油缸的液压系统采用伺服控制系统，保证多向锻造液压机-2000吨双向模锻液压设备的控制精度高、节能性好，电气控制采用PLC 与彩色大屏显示触摸屏控制系统。
在半自动操作方式中，又分为：
1、主缸锁模，左右水平缸同时挤压；
2、主缸锁模，左右水平缸、后缸同时挤压；
3、左右水平缸锁模，主缸挤压；
4、1600吨多向锻造液压机主缸单独挤压。四种工作状态，每种工作状态均可实现定程、定压两种压制方式。PLC预留机械手通信接口。
使用注意事项：
1、操作人员应具有高度的责任心，熟悉设备的操作技能，严禁无关人员在机器上进行操作。
2、不锈钢法兰锻造设备-1600吨多向锻造液压机在启动之前，仔细检查所使用的设备。锻造设备应妥善保养，离合器，制动器和控制装置应灵敏可靠，实心部件不应松动，电器的接地保护应可靠，润滑系统应否堵塞。
3、在操作1600吨多向锻造液压机之前，操作人员要准备好个人防护装备。穿着工作服，工作鞋和工作帽。工作前应该准备好所有使用的工具，清理机器周围的环境，并使空白材料整齐，平衡。
4、严禁在锻造设备的工作面和模具上放置测工具及其他物品。
5、当不锈钢法兰锻造设备-1600吨多向锻造液压机由多人操作时，请确保使用多人操作按钮进行操作。每个人都需要有清晰的分工，协调和协调，以免出现运动错误。
6、当不锈钢法兰锻造设备-1600吨多向锻造液压机，模具和其他相关设备发生故障时，需要将其停下来进行检查。设备无人看管时，应关闭电源。
7、严禁将手或手指伸入1600吨多向锻造液压机模具中放或取出工件。需要手动工具オ能将工件拾取并放在模具中。
8、不锈钢法兰锻造设备-1600吨多向锻造液压机工作结東后，应切断电源，清理問围环境，并整齐地布置工件，工具，器具和模具。
多向锻造法兰的优势：
1、多向锻造可以在一次锻造过程中实现多个锻件的同时加工，大大提高了生产效率；
2、多向锻造可以实现复杂部件的一次成型，可以减少加工步骤，减少模具投资；
3、多向锻造可以实现部件内部结构的一次成型，可以提高零件的精度；
4、多向锻造可以实现多种材料的锻造，可以提高零件的性能；
5、多向锻造可以实现多种结构的锻造，可以提高零件的外观质量。
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