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产品详情
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1000吨多向锻造液压机(法兰、轴叉)
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多向锻造液压机也称为多向模锻液压机、多向红冲模锻油压机，是一种锻造金属的液压机床设备，可用于不锈钢法兰、缸口压盖、石油接头、阀体、双桥拉臂支架、传动轴管、空心轴管
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产品简介
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多向锻造液压机也称为多向模锻液压机、多向红冲模锻油压机，是一种锻造金属的液压机床设备，可用于不锈钢法兰、缸口压盖、石油接头、阀体、双桥拉臂支架、传动轴管、空心轴管管、复杂的汽车配件、工程车辆配件、挖掘机斗齿、链条、矿山配件、铝合金产品模压锻造成型工艺。多向锻造液压机的机身结构多为龙门框架式等结构，也可根据工艺需求，设计为四柱框架组合式结构等。
文中介绍的这款是公司近期刚为客户设计生产的一款1000度多向锻造液压机，是一款龙门框架式结构液压机，采用此种结构的1000吨多向锻造液压机(法兰、轴管)锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，动力系统配备蓄能器，极大提高设备工作速度，降低高温坯料对模具的传热效果，提高模具使用寿命。
1000吨多向锻造液压机(法兰、轴管)的性能特点：
1、1000吨多向锻造液压机(法兰、轴管)机身采用优质铸钢件和高强度立柱，设备性能稳定，刚性强，不变形。
2、多向锻造液压机结构分为：四柱式结构，操作简单，计算机优化设计；框架式结构，八面导轨设计刚性好，精度高，抗偏载能力强。
3、可根据不同工件尺寸以及材质，调整系统压力和挤压速度，提高成品率；
4、多向锻造根据产品形状、工艺调整自动化模式。
5、1000吨多向锻造液压机(法兰、轴管)采用数控PLC可编程控制器，触摸屏显示， 可根据实际情况调整挤压精度；
6、采用液压传动系统，性能稳定，不会产生噪音；
7、采用冷却、过滤系统，保证液压系统稳定、高效工作；
8、可根据压制不同阶段，调整工作速度，提高效率的同时，提高1000吨多向锻造液压机(法兰、轴管)使用寿命。
1000吨多向锻造液压机生产法兰、轴管的锻造步骤：
步骤1：制备专用符合模具，该复合模具包括外模和内模，外模为圆套筒，该内模的外部形状尺寸与外模的内孔保持一致，该内模长度大于外模长度，将内模置于外模内，形成一个完整的模具；
步骤2：把加热后的坯料放入外模与内模之间的模腔内；
步骤3：1000吨多向锻造液压机(法兰、轴管)锻压，使坯料变形充满模腔；
步骤4：提起内模，冲压使内模脱出外模，然后分离内、外模，取出锻坯即可。
1000吨多向锻造液压机(法兰、轴管)的结构组成：
1、机身
1000吨多向锻造液压机(法兰、轴管)的机身各部件由钢板焊接的结构件组成，焊后经回火处理处理消除焊接应力。其中下横梁、支柱、上横梁整体焊接成框架结构；机身中间设有滑块，滑块导板采用A3+CuPb10Sn10复合材料，支柱上的导轨采用可拆卸导轨。
2、上梁、底梁和支柱
上梁、底梁和支柱由Q235-B钢板焊接而成，焊后进行回火处理消除内应力，确保设备自身结构和精度稳定性。上梁上加工有主缸安装孔，支柱上安装有可调的滑块导向块。
3、滑块
滑块为钢板焊接结构，钢板为Q235-B钢板，焊接后进行回火处理消除应力，滑块上平面与主缸活塞杆连接，滑块下平面加工有“T”型槽，“T”型槽布置按甲方提供的布置图制作。滑块四角装有可调的导向块，导板采用铜基复合材料，保证润滑和耐磨性能良好，与支柱上的导轨组成四角八面90度导轨，保证滑块导向精度。
4、主缸
1000吨多向锻造液压机(法兰、轴管)的主油缸采用单缸结构，活塞杆采用优质碳素结构钢锻件，表面经淬火处理以提高硬度；缸体采用优质碳素结构钢锻件，以保证材质的均匀性，油缸密封采用进口材料优质密封
5、侧缸
1000吨多向锻造液压机(法兰、轴管)的左右侧面各设一个需求吨位的侧缸，各带一个400x400的压头，活塞杆采用优质碳素结构钢锻件，表面经淬火处理以提高硬度；缸体采用优质碳素结构钢锻件，以保证材质的均匀性，油缸密封采用进口材料优质密封圈密封。
6、行程限位
多向锻造液压机的主行程限位采用位移传感器控制。
7、液压机外观颜色
1000吨多向锻造液压机(法兰、轴管)的外观颜色由用户提供色标或色板。若用户未提供色标，就按液压机厂家默认的颜色喷涂。
安全操作规程：
1、开机前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部位、滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否可靠。
2、油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响，应排出气体。
3、严禁油缸超行程使用，禁止在加压或卸压时出现晃动时加工。
4、1000吨多向锻造液压机(法兰、轴管)保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，多向锻造液压机即停机。
5、严禁乱调调节阀及压力表，液压机应定期校正压力表。
操作规程：
1、开动1000吨多向锻造液压机(法兰、轴管)前应先检查各紧固件是否牢靠，液压机各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。
2、工作完毕下班时应先关闭工作油泵，再关闭控制油泵，切断电源，擦净设备，作好点检记录。
3、工作前先作空行程试运转10分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，工作横梁运动灵活后，方可开始液压机工作。
4、工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。
5、油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响必须排出气体。
6、工作时1000吨多向锻造液压机(法兰、轴管)被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。
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订购：1000吨多向锻造液压机(法兰、轴叉)
